ახალი ამბები

სინთეტიკური ბრილიანტი

ბრილიანტის მარცვალი ჩვეულებრივ გამოიყენება სინთეზური ალმასის პაწაწინა მარცვლების (≈0.00004 ინჩის) აღსაწერად, რომელიც გამოიყენება როგორც ძირითადი ნედლეული PDC საჭრელებისთვის.ქიმიკატებისა და თვისებების თვალსაზრისით, ხელოვნური ალმასი ბუნებრივი ალმასის იდენტურია.ალმასის მარცვლების დამზადება ქიმიურად მარტივ პროცესს მოიცავს: ჩვეულებრივი ნახშირბადი თბება უკიდურესად მაღალი წნევისა და ტემპერატურის პირობებში.თუმცა, პრაქტიკაში, ალმასის დამზადება არც ისე ადვილია.

ალმასის ცალკეული კრისტალები, რომლებიც შეიცავს ბრილიანტის ღრძილში, მრავალფეროვნებით არის ორიენტირებული.ეს ხდის მასალას ძლიერს, მკვეთრს და, შემავალი ალმასის სიხისტის გამო, უკიდურესად აცვიათ მდგრადს.ფაქტობრივად, შეკრულ სინთეზურ ალმასში ნაპოვნი შემთხვევითი სტრუქტურა უკეთესად მოქმედებს თხრილში, ვიდრე ბუნებრივი ბრილიანტი, რადგან ბუნებრივი ბრილიანტი არის კუბური კრისტალები, რომლებიც ადვილად იშლება მათი მოწესრიგებული, კრისტალური საზღვრების გასწვრივ.

თუმცა, ალმასის მარცვალი ნაკლებად სტაბილურია მაღალ ტემპერატურაზე, ვიდრე ბუნებრივი ალმასი.იმის გამო, რომ გრილის სტრუქტურაში ჩარჩენილ მეტალის კატალიზატორს აქვს თერმული გაფართოების უფრო მაღალი მაჩვენებელი, ვიდრე ალმასს, დიფერენციალური გაფართოება ათავსებს ალმასის ალმასის ბმებს ჭრის ქვეშ და, თუ დატვირთვები საკმარისად მაღალია, იწვევს უკმარისობას.თუ ობლიგაციები ვერ ხერხდება, ბრილიანტები სწრაფად იკარგება, ამიტომ PDC კარგავს სიმტკიცეს და სიმკვეთრეს და ხდება არაეფექტური.ასეთი წარუმატებლობის თავიდან ასაცილებლად, ბურღვის დროს PDC საჭრელები საკმარისად უნდა გაცივდეს.

ბრილიანტის მაგიდები

ბრილიანტის მაგიდის დასამზადებლად, ალმასის მარცვალი აგლომერდება ვოლფრამის კარბიდით და მეტალის შემკვრელით, რათა შეიქმნას ალმასით მდიდარი ფენა.ისინი ვაფლის ფორმისაა და უნდა გაკეთდეს რაც შეიძლება სქელი სტრუქტურულად, რადგან ალმასის მოცულობა ზრდის ცვეთა ხანგრძლივობას.უმაღლესი ხარისხის ბრილიანტის მაგიდები არის ≈2-დან 4 მმ-მდე და ტექნოლოგიის მიღწევები გაზრდის ბრილიანტის მაგიდის სისქეს.ვოლფრამის კარბიდის სუბსტრატები ჩვეულებრივ ≈0.5 ინჩის სიმაღლეზეა და აქვთ იგივე განივი ფორმა და ზომები, როგორც ალმასის მაგიდა.ორი ნაწილი, ბრილიანტის მაგიდა და სუბსტრატი, ქმნის საჭრელს (ნახ. 4).

საჭრელებისთვის სასარგებლო ფორმებად PDC-ის ფორმირება გულისხმობს ალმასის მარცვლების მოთავსებას, მის სუბსტრატთან ერთად, წნევის ჭურჭელში და შემდეგ აგლომერაციას მაღალ სითბოზე და წნევაზე.

PDC საჭრელებს დაუშვებელია 1382°F [750°C] ტემპერატურაზე მეტი.გადაჭარბებული სიცხე იწვევს სწრაფ ცვეთას, რადგან დიფერენციალური თერმული გაფართოება შემკვრელსა და ალმასს შორის მიდრეკილია არღვევს ალმასის მარცვლოვან კრისტალებს ალმასის მაგიდაზე.ალმასის მაგიდასა და ვოლფრამის კარბიდის სუბსტრატს შორის კავშირის სიძლიერე ასევე საფრთხეს უქმნის დიფერენციალური თერმული გაფართოებით.