sm_banner

ახალი ამბები

პოლიკრისტალური ალმასის კომპაქტური (PDC) საჭრელები

ბრილიანტი არის ყველაზე რთული მასალა. ეს სიხისტე მას ანიჭებს უპირატესობას ნებისმიერი სხვა მასალის ჭრისთვის. PDC ძალზე მნიშვნელოვანია საბურღი სამუშაოებისთვის, რადგან იგი აერთიანებს წვრილფეხა, იაფფასიან, ტექნოგენურ ბრილიანტებს შემთხვევით ორიენტაციის კრისტალების შედარებით დიდ, შუალედურ მასებად, რომლებიც შეიძლება ჩამოყალიბდეს სასარგებლო ფორმებად, რომელსაც უწოდებენ ბრილიანტის მაგიდებს. ბრილიანტის მაგიდები საჭრის ნაწილია, რომელიც კონტაქტს ხდის ფორმირებას. სიმტკიცის გარდა, PDC ბრილიანტის მაგიდებს აქვს მნიშვნელოვანი მახასიათებელი საბურღი საჭრელი საჭრელებისათვის: ისინი ეფექტურად უერთდებიან ვოლფრამის კარბიდის მასალებს, რომლებიც შეიძლება შედუღდეს (დაერთოს) ბიტის სხეულებზე. ბრილიანტები, თავისთავად, არ დააკავშირებენ ერთმანეთს და არც მათი დადუღება შეიძლება.

სინთეზური ბრილიანტი

ბრილიანტის ქვიბი ჩვეულებრივ გამოიყენება სინთეზური ალმასის პატარა მარცვლების (≈ 0,00004 ინ.) აღსაწერად, რომელიც გამოიყენება PDC საჭრელების მთავარ ნედლეულად. ქიმიკატებისა და თვისებების მიხედვით, ხელნაკეთი ალმასი იდენტურია ბუნებრივი ალმასისა. ალმასის ხრეშის დამზადება მოიცავს ქიმიურად მარტივ პროცესს: ჩვეულებრივი ნახშირბადი თბება უკიდურესად მაღალი წნევის და ტემპერატურის ქვეშ. პრაქტიკაში, ბრილიანტის დამზადება ადვილი არ არის.

ინდივიდუალური ალმასის კრისტალები, რომლებიც შეიცავს ალმასის ქვიშას, მრავალფეროვანია. ეს მასალს ხდის ძლიერს, მკვეთრს და შეიცავს ალმასის სიმტკიცის გამო, უკიდურესად მდგრადია ცვეთაზე. სინამდვილეში, შეერთებულ სინთეზურ ბრილიანტში ნაპოვნი შემთხვევითი სტრუქტურა უკეთესად მოქმედებს გაჭრისას, ვიდრე ბუნებრივი ბრილიანტები, რადგან ბუნებრივი ბრილიანტები კუბური კრისტალებია, რომლებიც ადვილად იჭრება მოწესრიგებული, კრისტალური საზღვრების გასწვრივ.

ბრილიანტის ქვიშა მაღალ ტემპერატურაზე ნაკლებად სტაბილურია, ვიდრე ბუნებრივი ალმასი. იმის გამო, რომ ლითონის კატალიზატორი, რომელიც ხაფანგშია მოთავსებული, თერმული გაფართოების უფრო მაღალი სიჩქარით გამოირჩევა, ვიდრე ალმასი, დიფერენციალური გაფართოება ალმასისა და ალმასის ობლიგაციებს აჭრის ქვეშ და, თუ დატვირთვები საკმარისად მაღალია, უკმარისობას იწვევს. თუ ობლიგაციები ვერ ხერხდება, ბრილიანტები სწრაფად იკარგება, ამიტომ PDC კარგავს სიმტკიცეს და სიმკვეთრეს და არაეფექტური ხდება. ამგვარი უკმარისობის თავიდან ასაცილებლად, ბურღვის დროს PDC საჭრელები ადეკვატურად უნდა გაცივდეს.

ბრილიანტის მაგიდები

ბრილიანტის მაგიდის დასამზადებლად, ალმასის ქერქი იწვება ვოლფრამის კარბიდსა და მეტალის შემკვრელად და ქმნის ბრილიანტით მდიდარ ფენას. ისინი ვაფლის ფორმისაა და უნდა გაკეთდეს რაც შეიძლება სქელი, რადგან ალმასის მოცულობა ზრდის ცვენას. უმაღლესი ხარისხის ბრილიანტის მაგიდებია ≈2-დან 4 მმ-მდე და ტექნოლოგიური მიღწევები გაზრდის ბრილიანტის მაგიდის სისქეს. ვოლფრამის კარბიდის სუბსტრატები, ჩვეულებრივ, ≈0,5 ინ. სიმაღლისაა და აქვს იგივე კვეთის ფორმა და ზომები, როგორც ბრილიანტის მაგიდა. ორი ნაწილი, ბრილიანტის მაგიდა და სუბსტრატი, ქმნის საჭრელს (ნახ .4).

PDC– ის საჭრელების სასარგებლო ფორმებად ჩამოყალიბება გულისხმობს ალმასის ქერქის მოთავსებას, თავის სუბსტრატსთან ერთად, წნევის ჭურჭელში და შემდეგ მაღალ სითბოსა და წნევაზე სინთეზს.

დაუშვებელია PDC საჭრელების გადამეტება ტემპერატურაზე 750 ° C 1,382 ° F– ზე. გადაჭარბებული სითბო წარმოქმნის სწრაფ ცვენას, რადგან დიფერენციალური თერმული გაფართოება შემკვრელისა და ალმასს შორის იწვევს ალმასის მაგიდაზე მოწყვეტილი ალმასის ქვიშის კრისტალების გატეხვას. ობლიგაციების სიძლიერე ალმასის მაგიდასა და ვოლფრამის კარბიდის სუბსტრატს შორის ასევე საფრთხე ემუქრება დიფერენციალური თერმული გაფართოებით.


საფოსტო დრო: აპრ-08-2021